Analys av fiberoptisk kontaktpolering Kunskap

Den optiska fiberkontakten ansluter exakt de två ändytorna på den optiska fibern, och det är viktigt att rikta in axeln för de två optiska fibrerna så att ljusenergiutgången från den sändande optiska fibern kan kopplas till den mottagande optiska fibern maximalt omfattning och minska påverkan på systemet på grund av dess inblandning i den optiska länken. Därför måste ändytan på den optiska fiberanslutningen poleras för att uppnå denna optiska prestanda, och vanligtvis måste polering överensstämma med införingsförlusten, omvänd returförlust och ändytans geometri. Då kommer den här artikeln att analysera poleringskunskapen i optiska fiberkontakter åt dig.
Polering av fiberoptiska kontaktdon
Den tidiga typen av "fysisk kontakt" av kopplingar måste poleras till en sfärisk yta. Den består av fyra steg: borttagning av epoxiharts, ringbearbetning och grov- och finslipning. Dessa steg använder vanligtvis hårt diamantslippapper för epoxiborttagning och ringbearbetning. Idag har poleringsstegen utvecklats till denna sekvens: först avlägsnandet av epoxiharts, följt av grovslipning, medelslipning och finslipning, eftersom nästan alla kopplingar har ändytor med reserverade radier. Syftet är att undvika alltför stora skador på sfärens yta, samtidigt som det skapar en bra parningsyta.
Specifikation för polering av fiberoptisk kontakt
Poleringsspecifikationerna för optiska fiberkontakter är uppdelade i två aspekter: prestanda och ändgeometri. Parametrarna för omvänd returförlust och insättningsförlust är ett intuitivt mått på effekten av den polerade änden. Insättningsförlust avser summan av optisk effektförlust mellan kontaktdonsgränssnitt på grund av felinriktning av kärnan, ändspel (luftspel) och finishen på varje kontaktdons ändyta. Den nuvarande standarden för insättningsförlust är mindre än {{0}},5dB, och mindre än 0,3dB hänvisar till insättningsförlusten för den angivna anslutningen. Återreflektion innebär att det reflekterade ljuset återförs till den ursprungliga platsen genom den optiska fibern. Hög bakreflexion kan omvandlas till krökt utbredning av den optiska signalen, så det finns en hög bitfelsfrekvens i system med hög dataöverföringshastighet.
Optisk fiberkontakt polermaterial
Nuförtiden finns det många typer av anslutna optiska fibrer, bland vilka de vanliga är 2,5 mm, 1,25 mm och kompositoptiska kablar. Kontaktdonets ändyta är först luftjord för att säkerställa en korrekt passning. Sekvensen av efterföljande poleringssteg beror på kontakttyp, omvänd returförlust och insättningsförlust. Om man ignorerar kopplingstypen, börjar de flesta poleringssekvenser med ett polermaterial med hög hårdhet, inklusive kiselkarbidborttagning av epoxiharts och grov- och medelslipning med diamantslippapper. Dessa tar bort både kantmaterialet och fibern. Det senare steget kräver ett material som liknar kiseldioxid som inte är för hårt för att slipa fibern, om användningen av för hårt material leder till överdriven malning. Felaktigt efterbehandlingsmaterial kan orsaka överdrivet slitage, vilket kan leda till fiberbrott vid anslutning av anslutning.
Påverkande faktor
Faktorer att ta hänsyn till under malningsprocessen inkluderar valet av slippapper, epoxiharts och typ av smörjning. Slippapper är en viktig påverkande faktor, eftersom nivån och kvaliteten på slippapper som tillhandahålls av olika leverantörer är olika, så slutanvändaren måste välja slippapper noggrant. Ett för hårt slippapper kommer att förstöra en 125 μm optisk fiber och dess sfäriska radie. Borttagning av epoxihartser är också en viktig del av poleringssanering. Vissa typer av epoxihartser kan enkelt tas bort med specialslippapper. Det slippapper som används i detta steg beror på storleken på epoxihartsdropparna som är fästa på ändytan av anslutningen och typen av epoxiharts. Det finns olika varianter av epoxihartser. Vissa är klibbiga, andra är fasta. Kort sagt, en ren miljö är avgörande för att optimera finishen på kontakten.
Polering är redan en mogen process, men den kommer att fortsätta att utvecklas. Det råder ingen tvekan om att acceptanskriterierna kommer att bli strängare. Poleringssteg kommer att drivas på att förbättras, och nya kopplingsstilar kommer att driva våra obevekliga ansträngningar att förändra poleringsmetoderna.